For at kontrollere spaltekvaliteten er det på den ene side nødvendigt at kontrollere og stabilisere kvaliteten af storakse filmrulle og rå- og hjælpematerialer så meget som muligt; på den anden side er det mere nødvendigt rettidigt at justere spalteprocessen i henhold til den aktuelle situation for at forbedre spaltningskvaliteten så meget som muligt. Egenskaberne ved forskellige slags plastfilm er forskellige, og spaltemetoderne er også forskellige.
Langsgående stribe
Den langsgående stribe henviser til den perifere riblinie dannet på overfladen af filmrullen. I spalte- / tilbagespolingsprocessen er en stor mængde luftindeslutning og dårlig akkumuleret tykkelsestolerance de vigtigste årsager til dannelsen af langsgående striber. En af grundene er, at skærehastigheden er for hurtig. Generelt forekommer kvalitetsproblemer som langsgående frynser og forskudte lag højst sandsynligt ved høj hastighed.
forskudt gulv
Det henviser til fænomenet, at nogle film forskydes på filmrullens endeflade, hvilket skyldes, at filmen glider eller filmbredden ændres under viklingsprocessen. Først og fremmest er forskudt lag også relateret til skærehastigheden. Hvis accelerationen og decelerationen er for hurtig, er filmen med god glathed let at glide, hvilket resulterer i forskudt lag, så hastighedsændringen bør sænkes. Hvis filmopviklingen er for tæt, glider filmen sideværts. Hvis filmen er for løs, trækkes luften ind, hvilket vil resultere i de forskudte lag af filmspolens endeflade. Derfor bør viklingsspændingen justeres.
Rynke i bunden
Den nederste rynke forekommer kun i begyndelsen af tilbagespolingen, som er kendetegnet ved rynker og dybe striber, der er forårsaget af mange faktorer. F.eks. Med hensyn til procesparametre har forskellige typer spaltemaskiner forskellige indstillingsmetoder, metoder og værdier.
For eksempel styrer den gamle spaltemaskine viklingsspændingen manuelt ved at justere viklingsmotorspændingen og opnår afviklingsspændingen ved hjælp af den mekaniske friktionsmodstand, mens den nye spaltemaskine bruger computeren til at styre viklings- og afviklingsmotoren i henhold til inputprocessen parametre for at opnå den mest passende viklings- og afviklingsspænding. Parameterindstillingerne mellem de to er fundamentalt forskellige.
Udstyrets ydeevne og filmens interne ydeevne har stor indflydelse på filmens opskæring og viklingskvalitet, men den passende proces kan forbedre kvalitetsproblemerne såsom langsgående stribe og bundrynke. Passende spalteproces bør vedtages til forskelligt udstyr og forskellige typer film. Når udstyrets tilstand ændres, kan det også kompenseres ved procesjustering, men procesjusteringen skal være forsigtig.
Derudover er de vigtigste rå- og hjælpematerialer i spalteprocessen papirkerne og filmrulle med stor akse. Deres kvalitet påvirker ikke kun spaltehastigheden, men er også tæt knyttet til problemer som længdestribe og bundrynke. Derfor er det nødvendigt at styrke overvågningen ved at kombinere proceskontrol, indgående inspektion og afsluttende inspektion for at stabilisere kvaliteten af filmrullen med hovedakse og rå- og hjælpematerialer
Kantforvrængning
Kantforvrængning forekommer ved kanten af filmvikling, hvilket betyder, at kanten af tynd film er vridet af vikling og superposition. Den almindelige årsag er, at fræseren er for stump, og at der er spænding ved snittet under spaltningen, hvilket får filmrullens kant til at dreje udad efter tilbagespoling, hvilket resulterer i kantforvrængning. På dette tidspunkt skal fræseren udskiftes i tide for at undgå, at der opstår kantbøjning. Hvis fræseren ikke er installeret korrekt, er viklingshastigheden for hurtig, og viklingen er for stram, er det let at forårsage vridning.
Fulminant sene
Ribben er en åbenbar fremspring dannet på overfladen af filmen på grund af akkumulering af filmtykkelsestolerancen. Dette skyldes hovedsageligt kvaliteten af selve filmen. Selve filmens kvalitet henviser til kvaliteten af den film, der er blevet skåret eller skåret igen, såsom tykkelsestolerancen for filmen, filmens viklingstilstand osv. Har alle en vigtig indvirkning på den tilsyneladende kvalitet af den slidsede film. Selv efter spaltning / tilbagespoling kan filmen af dårlig kvalitet ikke opnå tilfredsstillende tilsyneladende kvalitet.
Spaltning kan kun forbedre lokale problemer, men ikke alle problemer. For at opnå et godt produktudseende og viklingskvalitet skal der på den ene side foretages korrekt justering under spaltning, på den anden side skal kvaliteten af den tidligere filmdannelsesproces forbedres.
Utilstrækkelig længde og overdreven breddeafvigelse
Dette skyldes den forkerte viklingstælling eller den utilstrækkelige længde af den afskårne film samt den forkerte placering af udstyret. For at imødekomme brugernes behov for at få en bestemt filmlængde under normale omstændigheder kan operatøren få viklingslængden fra datadisplayet på viklingen.
Imidlertid er filmen ofte brudt, og en del af filmen på overfladen af filmrullen med stor akse skæres ofte. Hvis længden beregnes og matches efter den markerede længde, og det konstateres, at længden ikke er tilstrækkelig og til sidst ikke kan splejses, kan hele køretøjets produkter ikke være ægte produkter, især slidsen, hvis bredde er mere end 1 m , hvilket vil medføre større økonomisk tab.
For at undgå denne slags situation skal længden af den store akse-filmrulle med samme model, specifikation og proces have et vist tilsvarende forhold til filmspolediameteren. Så længe de målte diameterdata sammenlignes med viklingslængden, efter at maskinen er sat på maskinen, kan vi groft vide, om rullelængden opfylder kravene. Hvis forskellen er stor, skal vi være opmærksomme på splejslængden, når vi skærer for at undgå fænomenet utilstrækkelig længde Sundhed.
Der er støv og endda flyvende insekter i filmrullen
Under opskæring skal filmen åbnes og derefter spoles tilbage, hvilket skaber betingelser for indtræden af udenlandske forhold. Da mange filmprodukter har brug for direkte kontakt med mad, medicin osv., Er hygiejnekravene meget strenge. Det oprensede produktionsværksted er meget vigtigt for at sikre, at produkterne er rene og gode.